-2 Київ
Гірничо-металургійна група "Метінвест" запровадила на своєму підприємстві ШІ-рішення для контролю якості виробництва. Робоча назва рішення – ForgeCheck, прогнозована економія на рік – $250 тис., ідеться в релізі компанії.
"Метінвест" тестує штучний інтелект із 2021 року, сказав керівник R&D-центру Metinvest Digital Максим Баланюк: на маріупольському заводі технологія працювала для визначення якості брухту, аналізу якості спікання агломерату, моніторингу вагонопотоку й аудиту переміщення рулоновозів територією підприємства.
Використовувати ШІ для контролю якості продуктів на "Запоріжсталі" компанія почала в червні 2024 року. Рішення допомагає працівнику швидше визначати брак під час обрізання слябів. Якщо зафіксовано дефект, то на моніторі у співробітника його підсвічує червоним, розповів Баланюк. Якщо дефект є, але його не класифікувала система, – жовтим, а за відсутності дефекту – зеленим. Точність моделі зараз становить 75–85%, але, на його думку, модель можна дотягнути до 97%.
Основна економія для "Метінвесту" – зниження відсотка рекламацій від замовників.
"Також заощаджуємо на електроенергії, бо нагрітий метал не простоює через затримку сляба на етапі обрізання", – сказав Баланюк.
Зараз, повідомила група "Метінвест", у її портфелі – 12 металургійних підприємств, частина з яких – на окупованій території. Тому масштабувати ШІ-рішення для контролю якості слябів складно, оскільки підприємства виробляють різні види продукції.
"Пріоритет на наступний рік – зробити й запустити у промислову експлуатацію другу версію ШІ-інструменту", – додав Баланюк.
За його підрахунками, це допоможе знизити рекламації на 60%.
"Показник залежатиме від обсягів виробництва – якщо вони зростуть, виросте й економія у фінансовому вираженні", – запевнив він.
Він вважає, що потенційно "Метінвест" готовий продавати розробку конкурентам.
"Щойно завершимо тестування другої версії, сформуємо пропозицію для потенційних партнерів, які працюють у цьому напрямі", – сказав Баланюк.
